Нужна консультация?
оставьте заявку:
Бетонные полы широко используются на объектах самого разного назначения. Но у бетонных полов существуют недостатки, самые главные из которых – сильное пыление и разрушающийся со временем поверхностный слой. Использование топпинга улучшает характеристики бетонного покрытия, делает его прочным и снижает пыление до минимума.
Поэтому укрепление верхнего слоя бетона топпинговыми смесями – оптимальный вариант устройства современного пола промышленного назначения.
Бетонные полы широко используются на объектах самого разного назначения. Но у бетонных полов существуют недостатки, самые главные из которых – сильное пыление и разрушающийся со временем поверхностный слой. Использование топпинга улучшает характеристики бетонного покрытия, делает его прочным и снижает пыление до минимума. Поэтому укрепление верхнего слоя бетона топпинговыми смесями – оптимальный вариант устройства современного пола промышленного назначения.
Основная функция топпинговый составов – упрочнение бетона. В состав смесей входит цемент (как базовая составляющая) и наполнители, обеспечивающие прочность (кварцевый песок, корундовый элемент, металлическая стружка). У топпинговых полов множество преимуществ:
Высокая прочность – при ударных и сильных механических воздействиях вероятность повреждений значительно снижается, трещины, сколы, царапины образуются гораздо реже.
Отличная износостойкость – срок эксплуатации топпинговых полов значительно превышает время использования обычных бетонных покрытий.
Устойчивость пола к химическим воздействиям и влаге.
Антистатичность – полы можно использовать в помещениях с высокоточным оборудованием и техникой.
Пол легок в обслуживании, легко моется, не образует пыли.
Высокая декоративность – полы с топпингом выполняются в разных цветовых вариантах и фактурах.
В качестве основания для топпинговых полов могут использоваться бетонные плиты или песчано-щебневая подушка. Основа уплотняется, выравнивается, устраняются значительные перепады, трещины и другие дефекты. Для лучшей адгезии основание шлифуется, обеспыливается. Перед заливкой поверхность основания должна быть сухой, выровненной и чистой. Для защиты от влаги устраивают гидроизоляционный слой, в случае необходимости дополнительно формируют звукоизоляционный, пароизоляционный, теплоизоляционный слои. Затем с помощью арматуры, готовой кладочной сетки или фибры осуществляют армирование пола. Перед заливкой поверхность пола размечается, сооружается опалубка.
Перед заливкой важно правильно подобрать подходящую марку бетона, в соответствии с предполагаемой нагрузкой на пол. Рекомендуется использовать марки не ниже М300. После подготовки смесь постепенно заливается, разравнивается с помощью правила, утрамбовывается. Для лучшего выравнивания используются маяки. Верхний слой необходимо уплотнить с помощью специальных добавок или оборудования. Для набора прочности пол оставляют на 8 часов, затем пол затирается и шлифуется в несколько подходов.
По консистенции топпинг может быть жидким и сухим, по составу наполнителя выделяют кварцевые, корундовые, металлизированные смеси. На практике чаще всего используют сухие составы.
Первый слой сухой топпинговой смеси распределяют по поверхности бетонного пола. После того, как она увлажнится, с помощью затирочной машины производится глубокая затирка. Затем, не дожидаясь затвердевания покрытия, наносится второй слой топпинга и также затирается.
После незначительного затвердевания поверхности проводится завершающая шлифовка, в результате которой пол должен стать зеркально гладким и ровным.
Для защиты топпинговых полов и сохранения их рабочих характеристик они дополнительно покрываются защитным лаковым слоем или кюригом. После высыхания на поверхности образуется прочная пленка, надежно защищающая пол и способствующая сохранению цвета.
Через несколько суток после окончания работ нарезаются деформационные швы. Они предотвращают растрескивание и деформацию покрытия. Герметизация швов осуществляется через 10-14 дней после их нарезки. Предварительно их необходимо обеспылить.
После полного просыхания топпинговые полы готовы к эксплуатации.
TOPKraft corund – это смесь алитового портландцемента марки М500, корундового наполнителя,
фракционного кварцевого наполнителя, суперпластификатора и специальных добавок.
Производится путем внесения в свежеуложенный бетон специализированных сухих смесей и их затирки с помощью лопастных машин «вертолетов». После внесения и затирки сухой смеси дополнительно наносится мембранообразующая пропитка.
Этапы проведения работ: